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| 三钢闽光(002110)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司所属行业为钢铁行业。2023年，地缘政治博弈，逆全球化思潮涌动，外部环境复杂严峻；国内经济周期性结构性矛盾交织，社会需求总体不足；中国经济顶住外部压力，克服内部困难，较好实现质的有效提升和量的合理增长，全年 GDP 实现 5.2%的增长。钢铁行业积极适应市场、主动对接需求、调整品种结构、深化对标挖潜，生产经营整体保持平稳态势；但由于钢铁供给保持高位，房地产等下游行业需求减弱，钢铁供给强于需求，供需失衡导致钢材价格低位运行；原燃料价格虽有下降，但成本端降幅不及钢价降幅，钢铁行业利润持续压缩，钢铁企业生产经营压力较大。
2023年中国钢铁行业运行面临着较大的困难和挑战，整体呈现出“供大于求、价格下降、成本高企、利润下滑”的运行态势。中国钢铁工业协会统计数据显示，2023年全国生铁产量8.71亿吨，同比增长0.7%；粗钢产量10.19亿吨，同比基本持平；钢材产量13.63亿吨，同比增长5.2%。国内粗钢表观消费量 9.33亿吨，同比小幅下降；出口钢材 9,026.4万吨，同比增长36.2%；进口钢材 764.5万吨，同比下降27.6%；进口铁矿石11.79亿吨，同比增长6.6%。2023年普氏62%铁矿石价格指数均值为119.71美元/吨，维持高位运行。2023年末，国内钢材综合价格指数112.90点，较2022年底下降0.31%；全年平均指数为 111.60 点，同比下降9.02%。中国钢铁工业协会会员企业实现利润总额 855亿元，同比下降12.47%。
四、主营业务分析
1、概述
2023年，受地缘政治、房地产持续下行等国际国内多重因素影响，原燃材料成本居高不下，钢材价格低位运行，钢铁行业盈利能力大幅下降。公司同时叠加产能升级改造，各类平衡被打破等问题，生产经营较为困难。面对严峻形势，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真推进产能置换、产品结构调整、数字化转型等各项工作，实现了平稳发展。
2023年，公司产钢 1,124.08万吨，同比增加 1.94%；生铁 978.38万吨，同比增加 4.49%；钢材1,107.58万吨，同比增加2.08%；焦炭76.27万吨，同比增加43.26%；入炉烧结矿1,241.87万吨，同比增加 6.01%；球团 147.50万吨，同比减少 6.98%；实现营业收入 479.41亿元、同比减少 7.20%，利润总额-8.84亿元、同比减少 619.92%，归属于上市公司股东的净利润-6.68亿元，同比减少 579.75%；基本每股收益为-0.27元，同比减少550.00%。截止2023年12月31日，公司总资产为481.95亿元，归属于母公司所有者权益为204.10亿元。2023年度公司开展的主要工作如下： （1）转型升级稳步推进
产能置换项目建设稳步推进，公司本部焦炉、360m 烧结机、新 1#高炉、煤气高效发电机组等项目建成投用，公司本部新 2#高炉、大方坯、中大棒、三高线，泉州闽光 4#、5#高炉，罗源闽光 110 吨转炉、双高线等项目按计划推进。结合市场需求适时调整产品结构，公司本部工业用材占比 76.12%，同比降低1.24%；开发新品长材12个、板材1个、H型钢1个；根据市场情况和产品竞争力评估，全面关停漳州闽光带钢生产线。加强云商平台建设，闽光云商业务进一步拓展、丰富，新增煤炭、焦炭采销品种，打通13 家钢铁企业、2 家水泥企业供应链，新纳入合作仓（港）11 个，物流线路拓宽至 200 条，直供用户供货量同比增长221%。实现外部业务营收 42.74亿元，同比增加 148.78%。闽光云商入选工信部第四批服务型制造示范平台，被评为“2023年度福建省数字经济核心产业‘独角兽’创新企业”。公司的“钢铁全流程工厂供应链协同标准应用试点项目”入选“2023年度智能制造标准应用试点项目”。
（2）生产平衡逐步建立
随着转型升级项目的逐步投用，生产经营日渐平衡，经济技术指标逐步改善，工序衔接更加高效。
三明本部 4#焦炉投产后，自产焦比例大幅提升，2023年下半年高炉运行状况有所改善。2023年，铁钢“一罐到底”率 85.69%、比上年提升 17.09%，铁水入炉温度提升至 1,346.09℃，比上年提高 4.46℃；轧钢热装率 50.89%，同比提高 6.19%。市场响应能力逐步增强，按订单和基于即时利润排产的生产模式开始重构。营销系统表现良好，2023年，进口矿综合到岸价比普氏指数低 0.98 美元/干吨，燃料采购降低成本 1.6亿元；备件辅材吨钢采购价比控额低 3.05元/吨；销售市场维护得力，全年建材、普板、圆钢省内市场均价分别高于周边市场99元/吨、160元/吨、97元/吨，市场占有率分别为51%、80%、70%。
推进全流程降成本，三明本部、泉州闽光、罗源闽光分别实现吨钢全流程降成本40.84元/吨、87.29元/吨、44.6元/吨，全年合计实现降本增效6.08亿元。
（3）资本运作取得实效
强化融资管理，闽光云商获得 19 家金融机构综合授信总额（敞口）132.9亿元，银行平均融资成本2.0%。推进信用担保、同股比担保等融资,将部分外部担保额度转为信用担保，最大限度争取信用担保融资额度，全年取得各银行信用担保额度 142.28亿元。建立健全上市公司长效激励约束机制，启动实施限制性股票激励计划，计划授予股份数量为2,250.0011万股，认购款金额为5,737.5万元。
（4）创新能力日趋增强
数字化转型取得阶段性成果，一期二阶段项目顺利完成，智能运营系统整体切换上线，智控中心铁区、炼钢、计量、能环、铁路运输等工序陆续入驻，数据治理、大数据应用、智能工厂建设等工作有序推进。大力推进科技创新，立项重点技术攻关项目 33 项，完成攻关目标 30 项，获得省科技进步奖 1项，省科技计划项目立项 1 项。获得授权专利 71 项，其中发明专利 7 项。参与制定国家和行业标准 4个。流程管理持续深入，新增 SOP419 个、废止 72 个。持续推进管理创新，立项重点管理创新项目 5项，1项成果获冶金企业管理现代化创新成果二等奖。
（5）公司治理水平不断提升
按照合规管理体系建设要求，修订管理制度 38 项。以管理职责和基本业务为切入点，全面梳理适用流程、重要风险和关键控制点，建立上市公司合规风险库，健全董监高合规管理职责清单、董事会秘书合规管理职责清单等岗位管理职责清单。强化内控管理，根据《公司法》《证券法》等法律法规，修订内控制度 7 项，完成三钢闽光内部风险控制手册编制。规范“三会”运作，顺利完成董事会、监事会换届工作，组织召开第八届董事会、监事会及股东大会相关会议，审议通过议案 34 项，落实“三会”决议，完成关联交易协议修改、签订、登记 17 份。强化审计管理，开展专项审计 7 项，发现问题 97 个，提出整改意见 95 条。公司荣获第十八届中国上市公司董事会“公司治理特别贡献奖”，连续 5 年获得深交所信息披露工作考核A类评级。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
行业分类 项目 单位2023年2022年 同比增减
冶金制造业 销售量 吨 11,111,374 10,815,884 2.73%生产量 吨 11,075,810 10,849,992 2.08%库存量 吨 104,344 139,908 -25.42%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况
（5） 营业成本构成
行业和产品分类
上表不含本公司2023年外购钢材成本4,619,551,460.94元，2022年外购钢材4,405,339,996.85元。
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
加，利息支出较上期增加所致。研发费用 1,651,567,245.36 1,521,208,919.62 8.57%
4、研发投入
主要研发项目
名称 项目目的 项目进
展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响高压气力助流清仓装置的试验与研究 通过高压气力助流清仓装置，既能有效解决堵料、又能预防堵料。解决了料仓下料不通畅，堵料的现象， 确保了焦炉的正常生产，确保焦炭的质量。 已完成 通过高压气力助流清仓装置研发，该设备采用全自动化的控制方式，在料仓正常生产尚没有堵料的情况下就采用定时循环点射式疏松，可以防止和消除配煤槽的煤料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象。 具有一定的创新性，对环保治理有很大促进作用。#4新6.25米捣固焦炉低耗热炼焦工艺关键技术研发 通过对6.25米捣固焦炉炼焦耗热量的试验和研究，预期炼焦耗热量达到2640KJ/K g，比设计降低3%。 已完成 为了降低焦炉炼焦耗热量，采用CPS系统、焦炉火落温度自动管理系统、煤气热值测定仪等对焦炉温度、焦炭成熟度、集气管压力等进行合理的控制，从而达到降低焦炉炼焦耗热量。 具有一定的创新性，可推广至其他焦炉使用。降低焦炉煤气杂质含量新工艺技术的研究与开发 通过工艺优化、新技术的创新应用，全面减少焦炉煤气中萘、硫化氢、焦油、苯等杂质含量，为后道焦炉煤气用户创造良好的用气条件，提供优质的焦炉煤气。 已完成 通过对降低焦炉煤气杂质含量新工艺技术研发，使其改善系统运行状况，保障系统的正常稳定运行。 为后道焦炉煤气用户创造良好的用气条件，提供优质的焦炉煤气。#焦化厂4焦炉新型保温材料应用的研究与开发 #通过对4焦炉新型保温材料应用的研究，采用新型隔热保温涂料后，焦炉炉体表面散热能够降低1%以上，炉顶表面环境温度降低10℃以上，地下室环境温度降低10℃以上，分烟道走廊环境温度降低10℃以上。 已完成 #减少炼焦耗热量，节约能耗。 减少炼焦耗热量，节约能耗。焦化厂煤场除尘治理技术的试验与研究 在堆、取煤或装载机作业过程中，经过干雾和固定式远程射雾器抑尘后，物料转运扬尘得到有效控制。岗位粉尘浓度≤4mg/m，达到国家标准。 已完成 改造后，产尘点和煤场出入口没有可见粉尘外逸，符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求；岗位粉尘浓度≤4mg/m，达到国家标准，具有良好的环保效果。 具有良好的环保效果。200烧结SCR低于50mg/Nm。 已完成 通过结合200烧结生产实际工况，摸索研究SCR工艺操作，稳定脱硝系统运行，实现SCR脱硝最佳运行模式。 保护周边环境，促进烧结厂区所在地区经济和环境的协调发展。高配比本地精矿，降低烧结矿生产成本的关键技术研发 本地精矿配比154kg/t提高至170kg/t。 已完成 在不影响烧结矿质量的同时，提高了本地精粉配比，替代部分进口粉来降低烧结生产成本，更好的服务于下道工序。 为高炉生产创造良好的原料条件。降低球团膨润土消耗生产技术研究与开发 全年膨润土单耗降低1.1kg/t 。 已完成 降低膨润土单耗不仅能降低球团吨矿加工成本，还能提高球团矿TFe品位，降低SiO2、碱金属含量，提高球团矿综合质量，实现降本增效。 节约球团生产运行成本，获得良好的经济和环境效益。球团烟气脱硫脱硝低消耗工艺研究与开发 节省脱硫石灰耗，预计吨脱硫石灰耗由7.8kg下降至6kg。 已完成 通过调整原料结构、优化脱硫脱硝工况，研究不同工况及工艺控制对脱硫脱硝效率的影响，统计脱硫石灰消耗，寻求最优工艺控制。 降低脱硫石灰消耗，节约球团生产运行成本，获得良好的经济和环境效益。优化燃料粒级，降低烧结燃耗的生产关键技术研发 提高球团矿碱度的同时保证球团质量满足高炉生产需求。 已完成 提高球团矿碱度至0.5倍以上。 具有较强的创新性，为球团工艺研发积累经验。#4高炉空料线停炉技术的研究与开发 从炉顶和铁沟两种加法进行工艺调整与摸索，确保高炉顺行稳产低耗生产。 已完成 从炉顶和铁沟两种加法进行工艺调整与摸索，确保高炉顺行稳产低耗生产。 该技术是炼铁行业降低成本的先进技术，为炼铁高炉节能降耗积累经验。#4高炉炉役后期炉况稳定生产技术的研究与开发 保证高炉在停炉前安全高效生产，对炉役后期炉况稳定生产进行研究。 已完成 稳定炉况，保证高炉生产安全高效。 该技术是炼铁行业降低成本的先进技术。高炉进一步提高煤比生产关键技术研究与开发 三座炉喷煤比达到157kg/t.Fe. 已完成 进一步降低入炉焦比，确保完成降低工序加工费目标。 提高喷煤比并进行工艺调整与摸索，确保高炉顺行稳产、低耗生产。降低槽下烧结矿返矿中大于5mm比例攻关的研究与开发 通过改造和攻关措施，将大于5mm比例目标降至28%。 已完成 稳定炉况，保证高炉生产安全高效。 体现三钢炼铁综合技术的进步。提高铁水一级品率攻关的研究与开发 三座炉根据各炉生产状态，通过攻关措施，确保每座炉的一级品率达94%。 已完成2023年炼铁厂通过提高喷入进口煤比例减少入炉料带入的硫负荷、提高铁水温度和炉渣二元碱度，进一步提高铁水一级品率。 通过逐步调整与摸索，达到高炉稳定顺行的目的。提高细焦丁入炉比攻关的研究与开发 入炉焦丁比≥35Kg/吨Fe，降低燃料成本。 已完成 高炉保持良好的透气性，炉况稳定顺行，高炉经济技术指标不受较大影响。 确保完成降低工序加工费目标。#新1高炉开炉快速达产关键技术研发 #新1高炉投产后，在扣除开炉后10天情况下，二个月内平均日产稳定在4500吨（利用系数2.5）。 已完成 #制定好1炉相关操作规程，加强组织协调工作，调试并整改好操作中存在的问题，使高炉各岗位尽快适应生产要求，确保高炉达产。 通过措施，使新#1高炉快速达产。转炉最优渣量模式冶炼技术研发 在稳定终点控制的基础上，实现脱磷的目的。 已完成 板坯因成分磷超内控改判炉次占比≤1%。 降低质量事故的发生率，保证成品成分的合格率。低合金板低硫冶炼技术研发 二级服务器修改程序与自动计算合金公式等方式实现自动加合金。 已完成 减少人工成本，优化自动配合金程序，提高锰命中率。 降低硅锰合金使用量，节约合金用量，提高成分稳态。含铝钢低铝耗经济冶炼技术研发 实现2023年轧材头尾翘皮发生率≤0.2%。 已完成 实现2023年轧材头尾翘皮发生率≤0.2%。 体现三钢炼钢综合技术的进步。板坯辊式电磁搅拌技术研发 最大限度的提高铝粒铝线的利用率。 已完成2023年铝粒铝线综合消耗≤0.45kg/吨钢。 最终达到降低铝粒与铝线综合消耗的目标。板坯 实现板材扩产的目标，达到年 已完成 在不改造扇形段，仅改结晶器时投资 实现板材扩产的260×1650断面批量化生产技术研发 板材产量超200万吨。 #最低（2板辊宽1700mm，最大宽度热态1670mm）且满足改造要求。 目标。特种板降低裂纹敏感性实现热装技术研发 对裂纹影响因素进行深入剖析，制定有效攻关措施，避免板坯含铝钢表面裂纹的出现并稳定控制。 已完成 对耐磨钢和40Cr统计数据进行分析，制定研发方案。 对含铝钢落地进行火焰修磨。转炉出钢碳氧积最优冶炼技术研发 降低炉中役后期（5000炉以上）的出钢碳氧积。一档目标：0.0040；二档目标：
0.0035。 已完成 炉役中后期将出钢碳氧积稳定在0.0035以下，可有效保护炉衬。 钢水氧化性的减弱对保护炉衬非常有利。螺纹钢冶炼高成分命中率技术研发 400VN成品Si和Mn稳态控制目标未完成次数≤8次（全年）。 已完成 以热平衡为基础，通过对冶炼工艺的优化，稳定终点控制，使转炉成分控制在钢种内控范围。 减少转炉成分失常现象，降低中间产品处理率。转炉炉渣降低TFe、MFe技术研发 出钢(TFe+MFe)一档目标：
19.80%；二档目标：19.50% 已完成 有针对性的降低渣中铁含量，进而降低钢铁料耗。 进行少渣冶炼可降低钢铁料耗，但若渣中的铁含量较高，则少渣冶炼不会使钢铁料耗降低。含Cr圆钢铸坯质量达标技术研发 脱方切废率≤0.05%。 已完成 摸索相关工艺，提高连铸坯低倍质量。 进一步摸索相关工艺，提高连铸坯低倍质量，确保有效降低轧材的缺陷。方坯连铸促进夹杂物上浮中包流场技术研发 铸坯夹杂比例控制在0.5%以内。 已完成 对中间包流场进行优化，促进夹杂物上浮，降低铸坯夹杂比例。 降低铸坯夹杂比例。方坯连铸表面质量提升技术研发 方坯铸坯表面无缺陷率≥99.5%。 已完成 进行铸坯表面无缺陷攻关。 提高铸坯质量。20CrMoH系列齿轮钢圆钢品种研发 开发20CrMoH系列齿轮钢圆钢品种，拓宽圆钢市场，提高综合竞争力。 已完成 通过加热温度、冷却过程的控制，确保20CrMoH系列圆钢各项性能指标达标。 拓宽圆钢市场，提高综合竞争力。棒材厂圆棒线冷床扩容工艺研发 实现产量稳定提升，达到90万吨的目标年产量。 已完成 达到90万吨的目标年产量，效益618.9万元。 实现产量稳定提升。高速上钢系统工艺设备稳定性关键技术研发 确保转毂能稳定运行，通过设计转毂参数避免生产故障，降低非计划工时。 已完成 结合转毂设备，优化轧制工艺参数，提高产量及产品合格率。 实现设备的高效运行。棒材厂一棒线粗中轧孔型系统研发 # #改善10轧机倒尾，避免10进口支撑臂变形。 已完成 提高成品尾部的尺寸，避免尾部倒坯、折叠。 提高轧制稳定#性，改善10轧机倒尾。圆棒线飞剪控制系统优化及剪切工艺研发 对焊接段的倍尺测量进行前馈补偿，达到飞剪剪切精度提高。 已完成 以统计方式进行预判，对焊接段的倍尺测量进行前馈补偿。 减少切损，提高成材率。大规格正公差产品的研究与开发 产品尺寸精度提高，年拆包量减少950吨。 已完成 按照“大规格正公差产品的研究与开发”的相关规定进行组织攻关，结合技术中心对项目进展情况进行跟踪管理。 产品尺寸精度提高，减少拆包量。二高线Φ11mm规格产品研究与开发 成功开发11规格产品。 已完成 按照“高线11规格产品研发”的相关规定进行组织攻关，结合技术中心对项目进展情况进行跟踪管理。 11规格产品成功开发高线Φ8mm规 8规格螺纹坯料含钒量由0.02% 已完成 运用温度场监控系统，跟踪风冷线搭 控制建材成本。格螺纹降钒的研究与开发 降为0.01%；8螺屈服Cp值＞1.0。 接与非搭接处的温差，为优化工艺提供数据支撑。高线轧制速度提升的关键技术研究与开发 制品材高级率98%以上，年提高产品产量： 一档目标：≥7200吨，二档目标：≥8400吨。 已完成 盘螺产品整体屈服强度提升15MPa。 高线厂二线提高轧制速度，可以为新钢种开发打开空间。一高线Φ6mm规格产品的研究与开发 实现6规格产品的成功轧制。 已完成 按照“一高线6规格产品”的相关规定进行组织攻关，结合技术中心对项目进展情况进行跟踪管理。 6规格产品成功开发。中板一贯制工艺质量管理平台研发 ①降低高表板改判率0.11%以上；②提高品种钢合格率0.07%以上。 已完成 确保订单生产过程的精准控制，实现工艺数字化管理创新与应用。 提高板材性能合格率和钢板轧成率。中板各钢种单元成本模型的研发 以利润最大化组织生产，提高综合效益，优化钢种生产5000吨/月。 已完成 搭建中板各钢种单元成本模型。 提高综合效益。中板基于大数据分析的关键生产工艺研发 ①提高机时块数0.5块/h以上；②提高机时产量4t/h以上。 已完成 依托大数据平台，构建相应的数据分析技术 优化生产分析的及时性和生产工艺的在线优化。中板全线微跟踪管理平台研发 提升各工序自动化水平，降低劳动工作强度。 已完成 推进智能制造，提高设备自动化水平。 全面提高中板生产效率。中板产品尺寸精度和平面形状的智能优化控制技术研发 提高综合成材率0.16%以上。 已完成 构建基于动态数字孪生的智能化控制系统，提高产品的宽度厚度尺寸精度。 进一步改善矩形化率，减少切损量。10B33热轧大盘卷研发 开发10B33热轧大盘卷。 已完成 10B33热轧大盘卷主要用于制作10.9级高强紧固件，为高附加值产品，主要市场区域为浙江，丰富公司产品品种。 改善公司的品种结构，提升公司竞争力。30CrMnSiTi圆钢研发 开发出30CrMnSiTi圆钢。 已完成 30CrMnSiTi圆钢用于锻打工程机械斗齿，与传统工艺生产斗齿相比，寿命长，市场在省内，有发展前景。 延伸公司产品的销售网络，扩大产品市场，进一步提升三钢的新品研发能力。50BV30热轧大盘卷研发 开发出50BV30热轧大盘卷。 已完成 50BV30热轧大盘卷，主要用于制作套筒。开发成功，可为公司丰富产品品种，提高市场竞争力。 丰富公司圆钢产品，扩大产品市场，进一步提升三钢的新品研发能力。22SiMn2TiB高强度工程机械耐磨板研发 22SiMn2TiB高强度耐磨钢板研发成功。 已完成 开发22SiMn2TiB耐磨板，经用户热处理后，可达到国标NM360钢种的性能要求。 延伸公司产品的销售网络，扩大产品市场，提升公司的市场竞争力。Q390NBZ15厚度方向性能要求低合金高强度结构钢板的研发 Q390NBZ15厚度方向性能要求低合金高强度结构钢板的开发成功。 已完成 开发成功，可为公司丰富产品品种，提高市场竞争力。 扩大产品市场，提升公司的市场竞争力。SS400碳素结构钢板研发 制定SS400碳素结构钢板开发计划，实现该产品开发成功。 已完成 SS400碳素结构钢板开发成功，可以延伸公司产品的销售网络。 扩大产品市场，进一步提升公司的新品研发能力。高炉高风温降耗工艺研究 改善高炉下部热制度，提高能源利用效率，降低燃料比。 已完成 高炉高风温的提高，降低高炉焦比、煤比，提高生产水平和炼铁生产的综合实力。 为今后高炉大修设计工作积累了经验，为技术改造提供了高效、低成本和节约资金的经验。基于LF炉精炼工艺下成分精确控制的研究与应用 提高冶炼效率，提升钢水纯净度。 已完成 提高精炼终点成分控制能力，提高钢种成分命中率。 精炼工艺得到全面优化与改进，为以后生产高品质钢打下基础。120吨转炉副枪冶炼技术研发 实现高命中率下的终点值控制，避免二次吹炼。 已完成 终点碳含量≥0.08％的钢种，模型判断熔池温度达到出钢要求。 满足政府对污染物排放越来越严格的限制要求。碳素结构钢差异化不过LF炉直上工艺研发 吹氩直上，降低冶炼成本。 进行中 吨钢电耗成本节约5元。 公司实现直上连铸工艺，加快生产节奏。异型连铸机中间包热换技术研发及应用 中间包加热控温是提升铸坯乃至后续轧材质量一致性的重要因素。 已完成 消除了异钢种快换时的漏钢、滞坯风险，提高了连铸作业率，还降低了结晶器密封耗材成本。 发展高效连铸和调控铸态组织的重要手段，同时也将丰富中间包冶金学的研究内容。中大型低合金高强度热轧H型钢产品工艺研发 开发中大型低合金高强度热轧H型钢生产工艺，提升公司H型钢生产线品种开发质量水平。 已完成 研发成功Q235/Q355高强度结构钢。 为今后生产更高级别H型钢奠定基础,提升高层建筑等超大、超厚H型钢市场供给能力。基于延伸比优化控制下的高精尺寸窄负偏差H型钢工艺研发 H型钢按照理论重量交货，实行负偏差轧制是提高成材率的重要手段。 进行中 提高产品尺寸精度、改善钢板实物质量，负偏差控制3.0—4.0%之间。 提高轧钢厂技术工艺水平、管理水平和操作工操作水平。基于工艺优化下高棒φ16mm螺纹钢成分减量化研发 降低生产成本高，提升产品市场竞争力。 已完成 优化轧制工艺，强化过程管控，精准控制精轧各机组开轧温度。 提高生产效率，降低环保压力，有助于企业实现可持续发展。入炉烧结矿固体燃料耗攻关 节能降耗，降低成本。 已完成 入炉固体燃料耗≤64kg/t，实际达到63.6kg/t。 增加效益。基于大烧结机条件下降低高炉燃料比技术攻关 节能降耗，降低成本。 已完成 入炉综合品位58.17%的情况下，燃料比≤517kg/t.Fe，实际达到515.80kg/t。 增加效益。建立烧结矿还原性能测试实验室 及时为高炉提供有效的烧结矿重要冶金性能参数，为优化烧结成品性能和生产、配料工艺操作参数提供必要的数据结果支撑。 已完成 实现烧结矿RI和RDI指标以及球团矿膨胀系数的检测。 改善烧结、高炉生产的工艺技术经济指标，增加效益。低硅冶炼技术攻关 节能降耗，降低成本。 已完成 铁水Si≤0.36%。 增加效益。以降钢铁料耗为目的的炼钢内循环含铁原料高效利用技术攻关 节能降耗，降低成本。 已完成 钢铁料耗≤1050kg/t，实际完成1049.71kg/t。 增加效益。直条螺纹减量化生产攻关 节能降耗，降低成本。 已完成 合金成本降低≥10元/吨。 增加效益。降低吨钢综合能耗攻关 节能降耗，降低成本。 实施中 吨钢综合能耗≤498.5 kgce/t。 增加效益。进一步提高炼钢入炉铁水温度攻关 节能降耗，降低成本。 实施中 炼钢入炉铁水温度≥1327℃。 增加效益。废钢远程判定模式的开发与应用 有效地将判定人员与其它无关人员隔绝，能显著降低因人员复杂带来的验收风险。 已完成 降低废钢判定质量风险，提升工作效率。 降低进厂废钢验收判定风险，保障废钢供应质量。棒材成品台架整捆复点系统开发 智能制造技术运用，改善工作质量。 已完成 减少质计人员的复点工作量，提高生产效率。 智能化生产，提高员工作业质量、作业效率、把好产品出厂质量关。
5、现金流
报告期内经营活动现金流入较上年同期减少 173,545.51万元，主要系报告期销售商品收到的现金较上年同期减少所致；
报告期内经营活动现金流出较上年同期减少 388,224.92万元，主要系报告期购买商品支付的现金较上年同期减少所致；
报告期内投资活动现金流入较上年同期增加 251,983.70万元，主要系报告期内大额定期存单到期以及结构性存款到期收到的现金较上年同期增加所致；
报告期内投资活动现金流出较上年同期增加 166,944.88万元，主要系报告期内购建固定资产、无形资产支付的现金较上年同期增加所致；
报告期内筹资活动现金流入较上年同期增加 266,287.26万元，主要系报告期内取得借款收到的现金比上年同期增加所致；
报告期内筹资活动现金流出较上年同期增加 244,213.53万元，主要系报告期偿还债务支付的现金比上年同期增加所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明
五、非主营业务分析
期间取得的利息收入等所致。 否
公允价值变动损益 9,550,096.31 1.08% 主要是交易性金融资产产生的公允价值变动形成的利得所致。 否资产减值 -12,364,905.96 1.40% 主要是存货计提跌价准备和固定资产计提减值所致。 否营业外收入 8,051,070.47 0.91% 主要是违反合同的违约金收入等所致。 否营业外支出 784,359,405.89 88.73% 主要是非流动资产毁损报废损失以及公益性捐赠支出等所致。 否
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
3、截至报告期末的资产权利受限情况
项 目2023年12月31日
账面余额 账面价值 受限类型 受限原因
货币资金 2,364,310,342.68 2,364,310,342.68 冻结 银行承兑汇票保证金、信用证保证金、履约保证金、不可提前支取的定期存单应收款项融资 1,971,858,397.70 1,971,858,397.70 质押 应收票据质押用于开立银行承兑汇票固定资产 338,188,049.31 338,188,049.31 未办妥产权 产权正在办理中合计 4,674,356,789.69 4,674,356,789.69
七、投资状况分析
1、总体情况
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
售；
金属
矿石
销
售；
化工
产品
销 增资 1,00
0,00
0,00
售；
贸易
经
纪；
销售
代
理；
普通
货物
仓储
服
务；
物联
网技
术服
务等
河南
平煤
神马
首山
碳材
料有
限公
司 炼
焦；
煤炭
及制
品销
售等 增资 32,2
89,0
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
项目
名称 投
资
方
式 是
否
为
固
定
资
产
投
资 投资
项目
涉及
行业 本报告期
投入金额 截至报告期末
累计实际投入
金额 资金
来源 项目进
度 预计收益 截止报告
期末累计
实现的收
益 未达
到计
划进
度和
预计
收益
的原
因 披
露
日
期
（
如
有
） 披
露
索
引
（
如
有
）
三钢
闽光
钢铁
产能
置换
三明
本部
高炉
工程 自
建 是 冶金 903,041,
153.96 1,442,151,153.96 自有资金 68.6% 239,690,000 29,961,250 不适用合计 -- -- -- 903,041,153.96 1,442,151,153.96 -- -- 239,690,000 29,961,250 -- -- --
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
公司报告期不存在证券投资。
（2） 衍生品投资情况
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
公司报告期无募集资金使用情况。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
九、主要控股参股公司分析
务；合同能源管理；综合节能和用电咨询等 201,000,00003 7,982,787.69 5,982,931.5安溪闽光假日酒店管理有限公司 子公司 酒店经营管理（含餐饮、住宿、会务服务）；酒类批发和零售 500,000.00 755,418.17 422,254.50 3,726,649.54 158,975.72 161,607.95福建闽光云商有限公司 子公司 金属材料销售；
金属矿石销售；
化工产品销售；
贸易经纪；销售代理；普通货物仓储服务；物联网技术服务等 3,103,572,717.00 14,469,312,285.59 5,141,952,736.98 44,611,058,905.67 443,535,045三明市浑水供应有限公司 子公司 自来水生产、供应 33,610,900.00 54,912,967.89 31,044,023.89 10,130,346.38 2,548,723.65 1,467,136.8福建泉州闽光环保资源有限公司 子公司 水渣和钢渣分选及其产品的加工、销售 100,000,00034 8,235,726.7福建三钢国贸有限公司 参股公司 金属矿石销售；
煤炭及制品销
售；货物进出口等 100,000,00019.47 669,760,415454.99 85,261,515.28 63,919,035.
（1）全资子公司福建罗源闽光钢铁有限责任公司2023年度生产钢材266.90万吨。
（2）全资子公司福建泉州闽光钢铁有限责任公司2023年度生产钢材310.37万吨。
（3）全资子公司福建漳州闽光钢铁有限责任公司已停产。
（4）全资子公司福建闽光能源科技有限公司2023年度共代理 45 家电力用户参与电力交易，完成交易电量157,721.64万度。
（5）控股子公司福建闽光云商有限公司2023年度实现交易额5,397,024.93万元。
（6）控股子公司三明市浑水供应有限公司2023年度向本公司及福建三钢（集团）三明化工有限责任公司2家企业供水合计1,812.37万吨。
（7）相对控股子公司福建泉州闽光环保资源有限公司2023年全年生产矿微粉53.12万吨。
（8）本公司持有参股公司福建三钢国贸有限公司 49%的股权,福建三钢国贸有限公司2023年净利润为6,391.90万元。
十、公司控制的结构化主体情况
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2023年05月15日 公司通过全景网“投资者关系互动平台”（https://ir用网络远程的方式召开业绩说明会 网络平台线上交流 其他 网络远程参与公司2022年度业绩说明会的投资者 公司2022年度生产经营情况、行业状况、降本增效以及分红政策情况等。 详见投资者互动平台（ https://ir
m.cninfo.com
pany/company
Detail?stock
code=002110&
orgId=990000
2010）2022年
度业绩说明会
暨参加2023年福建辖区上
市公司
投资者网上集
体接待日投资
者关系活动记
录表
十三、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案。
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