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| 新强联(300850)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司主要从事大型回转支承、风电锁紧盘、风电高速联轴器和工业锻件的研发、生产和销售。公司的主要产品包括
风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承，海工装备起重机回转支承、盾构机轴承及关键零部件、风电锁紧盘、风电高速联轴器和工业锻件等。产品主要应用于风力发电机组、海工装备、盾构机和工程机械等领域。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“通用设备制造业”（分类代码：C34）中的“滚动轴承制造”（代码：C3451）；根据中国证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所处行业为“通用设备制造业”（分类代码：C34）。轴承属于工业中机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“三基”之一泛应用于各种装备的制造之中。高端轴承等关键基础零部件的发展，是我国工业发展的重要动力，是完成《中国制造 2025》提出的目标和任务的基础。随着我国双碳战略的稳步推进，国家持续出台政策推动风电行业发展，2022年5月，国家发改委、国家能源局发布《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》，提出到2030年风电、太阳能发电总装机容量达到12亿千瓦以上的目标；2023年12月，《2024年全国能源工作会议》中，明确要聚焦落实“双碳”目标任务，持续优化调整能源结构，大力提升新能源安全可靠替代水平，加快推进能源绿色低碳转型，全年全国风电光伏新增装机2亿千瓦左右；2024年3月，国家能源局印发《2024年能源工作指导意见》要求：非化石能源发电装机占比提高到55%左右，风电、太阳能发电量占全国发电量的比重达到17%以上，稳步推进大型风电光伏基地建设，有序推动项目建成投产，统筹优化海上风电布局，推动海上风电基地建设，稳妥有序推动海上风电向深水远岸发展，因地制宜加快推动分散式风电、分布式光伏发电开发，在条件具备地区组织实施“千乡万村驭风行动”和“千家万户沐光行动”；同月，国家发展改革委、国家能源局、农业农村部联合印发《关于组织开展“千乡万村驭风行动”的通知》，主要目标“十四五”期间，在具备条件的县（市、区、旗）域农村地区，以村为单位，建成一批就地就近开发利用的风电项目，原则上每个行政村不超过20兆瓦，探索风电开发利用新格局。多重举措不仅有利于推动我国分散式风电发展，而且也会加快推动“十四五”期间风电建设高峰的到来，对我国风电装机增量带来积极影响，风电产业链相关企业将整体受益。在国家双碳战略背景下，我国风电产业快速发展，风电装机量持续攀升，根据国家能源局数据统计，2023年全国累计风电装机容量约4.4亿千瓦，同比增长20.7%。发展新质生产力已成为国家级战略，风电行业迎来新的历史机遇，多家风电头部企业共同作出了关于《2024年风电行业发展新质生产力倡议书》，其中：“协同上下游企业，打造韧性产业链。风电整机环节产能大于实际需求，而零部件产能则较为稳定，行业需要协同发展，纾解风电产业链上下游产能、价格堵点，为风电产业平稳、健康和有序发展助力。”2023年我国风电机组等关键零部件的产量占到全球市场的70%以上，中国风电产品已成为稳定全球清洁能源产业链供应的重要力量，而风电轴承产业的发展，随着国家政策对风电轴承国产化的推动，以及市场化程度的加深，在我国轴承企业的共同努力之下，风电轴承的国产化率不断提升，风电轴承部分产品已经完全实现国产化，风电轴承竞争能力的增强不仅是提升风电产业链参与全球供应竞争力的重要一环，也是发展新质生产力的重要力量。现阶段，风电行业受“抢装潮”退却、国家补贴退出、平价上网、市场竞争等因素，风电整机厂商的降本意愿强烈，风机大型化成为降本增效的有效路径。风机大型化对核心零部件主轴轴承的研发设计制造，提出更高的技术要求，加速了风电产业链中技术壁垒不高、没有成本优势的企业淘汰，同时也促进风电轴承行业竞争格局的优化，拥有成本优势、市场优势、掌握核心技术的企业有望取得更多的市场份额。同时海外市场也逐渐进入国内风电企业的主战场，目前国内部分风电整机厂商已经得到海外新兴市场的订单，随着国内风机出口增加，叠加国内风电产业强大的供应链体系，也使得相关风电轴承企业参与全球市场竞争，扩大市场份额基数。
四、主营业务分析
1、概述
参见本节“二、报告期内公司从事的主要业务”相关内容。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2023年2022年 同比增减
回转支承行业 销售量 件 23,110 19,257.00 20.01%生产量 件 24,271 18,671.00 29.99%库存量 件 3,337 2,176.00 53.35%锻件行业 销售量 吨 194,969.27 144,424.77 35.00%生产量 吨 196,400.98 146,500.2 34.06%库存量 吨 4,347.14 2,915.43 49.11%锁紧盘行业 销售量 件 9,116 7,831 16.41%生产量 件 9,371 7,063 32.68%光伏发电行业 销售量 万 KWH 12,317.89 5,148.45 139.25%生产量 万 KWH 12,317.89 5,148.45 139.25%库存量 万 KWH 0 0相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用 □不适用1.回转支承库存量增加主要系本报告期销量增长，根据客户的交货计划储备增长所致。2.环锻件产品是公司回转支承生产的主要原材料，母子公司业务位于产业上下游，母公司需求增加销量增长，锻件生产量和库存量随之增加。3.锁紧盘主要系本报告期销量增长，生产量和库存量随之增加。4.联轴器是子公司豪智机械新研发的产品。5.光伏发电销量和生产量相比上年同期增长超过30%，主要系并网运行规模增加所致。
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 适用 □不适用
（5） 营业成本构成
行业分类
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
是 □否
1、本期新设子公司2家
单位名称 成立时间 变更原因
新强联（江苏）重工科技有限责任公司 年 月 日
2、本期减少三级公司5家
单位名称 注销时间 变更原因
洛阳新圣特欣新能源有限公司2023年 10月 注销
洛阳新益新能源有限公司2023年 4月 注销洛阳圣弘新能源有限公司2023年 7月 注销洛阳同圣新能源有限公司2023年 7月 注销洛阳圣玺新能源有限公司2023年 7月 注销
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响海上5兆瓦风力发电机机组双列圆锥滚子式主轴承的研制 加大具有自主知识产权装备的研制生产，进一步降低风电成本，打破风电机组核心零部件依赖进口的现状 小批量生产，试验，收集数据 突破风电机组核心零部件依赖进口现状，实现国产化难题，提高企业市场竞争力 1.可防松非焊接支柱保持架结构技术成功应用，避免因焊接产生的变形、裂纹等缺陷；2.打破国内大型风电机组国产化的卡脖子难题，打破国外市场格局，提高企业市场竞争力。海上7兆瓦风力发电机组双支承圆锥滚子式主轴轴承的研制 推动新型技术，进一步降低风力发电成本，促进国产化研制 对目前产品接结构设计，进行样品的试制 加快了我国大功率风电机组主轴承国产化进程，实现国产化的替代，进行市场推广 掌握焊接支柱保持架焊接变形及焊接缺陷控制技术，并在风电主轴退工应用，提高企业市场竞争力。超大直径重载剖分式回转支承的研制 剖分零件之间可靠性连接；控制热处理变形；方便长距离运输。 装配试验用工装已加工完毕 实现了零件的连接可靠性，有效控制热处理变形，拓宽回转支承应用范围，超大直径回转支承产能够距离运输的目标 解决海洋重型装备起吊的卡脖子难题，为企业增加新的经济增长点，增添新的活力，使公司的产品具有更强的核心竞争力，促进公司的良性快速发展。3兆瓦风力发电机组双列调心滚子式主轴轴承的研制 为适应不同工况的需求，调心滚子式结构具有更好抗冲击负载的能力 对目前产品接结构设计，进行样品的试制 该结构主轴承的研制成功标志着国内风电主轴轴承打破国外垄断，提高了企业的竞争力，推进风电行业的快速发展 1.采用了无软带中频淬火技术，消除了传统的有软带淬火的软点，防止早期疲劳出现，提高轴承寿命2.具有高精度，高可靠性，长寿命，能代替国外进口轴承，提高市场竞争力1500t履带起重机回转支承的研发 通过对轴承的安装方式，内部结构进行设计研究，提高1500t履带起重机回转支承的可靠性、延长其寿 已完成验收 持续进行产品推广 产品性能领先，拓展公司产品应用领域命。14m级盾构机主轴轴承的研发 解决当前盾构机主轴轴承长期依赖进口的行业痛点，通过对轴承的结构、材料的深入研究使生产出来的产品具有质量好、精度高、旋转平稳、使用寿命长从而满足盾构机的各种复杂的使用工况 已完成验收,产品已交付客户 完全实现盾构机主轴轴承的国产化 拓宽公司现有产品线，提升产品竞争力，打破国外技术垄断，为盾构机主轴轴承国产化提供更多选择。海上6.25兆瓦风力发电机组带调整垫圈的双列圆锥滚子主轴轴承的研制 通过轴承有限元仿真设计和全新滚子修形技术，解决主轴轴承在高负荷和恶劣工况下的长时间运转难题，为轴承产业化提供科技支撑 已完成验收 进行市场推广，国内领先，替代进口 产品性能领先，拓展公司产品应用领域，将有力推进风电主轴轴承进一步国产化，提升市场占有率12兆瓦海上抗台风型风力发电机组主轴轴承的研制 通过调整轴承全新滚子涂层技术和保持架结构，保证主轴轴承具有高精度、高寿命的特点，为海上风力发电机提供可靠支持 已通过结构设计，现处于工艺验证收集数据阶段2024年6月完成验收，国内领先，替代进口 产品性能领先，技术先进，提升此类产品在行业中的竞争力，提升产品市场占有率10~12兆瓦海上抗台风风电机组变桨、偏航轴承的研发及产业化 通过对轴承的结构优化设计技术、套圈材料的锻造工艺技术及热处理工艺技术、滚动体加工工艺技术、轴承的螺栓预紧试验等方面提高轴承的承载能力,开发出高可靠性、高适应性、长寿命的变桨偏航轴承产品。 已通过结构设计，现处于工艺验证收集数据阶段2024年6月完成验收，国内领先，替代进口 产品性能领先，技术先进，产品低成本且高性能，提升产品市场占有率海上抗台风型5兆瓦直驱式风电机组三排圆柱滚子主轴轴承的研发 基于海上抗台风机型对于主轴轴承有高承载、高可靠性和长寿命的需求，通过轴承设计、力学分析、载荷传递机理、轴承材料工艺适应性和疲劳寿命、轴承系统性试验、测量评价方法等方面进行研究，保证轴承满足海上抗台风机型的要求 通过了结构设计，目前处于热处理工艺验证中 进行市场推广，国内领先，替代进口 1、本项目通过集成公司风电轴承高性能材料应用和高精度加工工艺技术，从根本上提高了轴承的寿命和承载能力，更适用于海上风力发电这种特殊工况的需要，在行业中处于领先地位，具有很高的竞争力。
2、海上风电主轴承批
量大，容易实现产业化，并且可实现流水线生产，成本低，可实现高利润回报大型盾构机主轴承套圈表淬工艺开发 通过新型感应淬火加热器结构设计、实验室感应淬火工艺研究和实际尺寸的工件试验相结合的方式，并借助先进的数值模拟手段耦合计算，开发一项盾构机主轴承套 已完成验收 持续进行推广应用 将有力促进我国盾构机主轴承自主化制造，并可推广应用到港口大型船用装载平台、塔吊机用轴承、海上风力发电机平台等其他领域，提高了产品在行业的竞争圈表淬技术。 力。适应高海拔低温型陆上大型国产化风电机组研制 通过轴承关键技术设计包括产品结构设计、工艺方式设计、贝氏体淬火工艺设计、保持架结构及加工方式设计、滚子结构及加工方式设计等方面，并采用仿真分析计算优化，实现低成本高效的保证设计的主轴承高可靠性和高寿命。 通过了结构设计和热处理工艺验证，目前处于样机试制中 进行市场推广，国内领先，替代进口 1、本项目通过轴承结构和热处理方式的研究设计，并结合仿真计算优化，在保证主轴承高可靠性和高寿命的同时有效降低成本，提高生产效率，行业竞争力高；2、专用的保持架结构设计使轴承运行状态良好，提高轴承运行平稳性和寿命，属于行业领先，未来在市场中竞争力大。电驱轴承数字孪生建模及试验验证技术 基于结构仿真、静力学、动力学、润滑流畅、温度场等多学科仿真集成技术，实现多学科轴承联合仿真数据系统应用，开发风电轴承数字孪生试验系统，提高轴承高仿真性能，提高提前预测风险的能力。 样机研制 行业内推广应用，国内领先，填补行业空白 本项目通过开发风电轴承数字孪生试验系统，实现多场景应用数据驱动参数化轴承建模，建立风电轴承实验运行状态下的力学、润滑和温升等不同场景的轴承实验性能仿真方法，提高轴承高仿真性能，检测技术在新领域的研制将提升行业竞争力。大功率风电TRB+TRB主轴轴承高可靠性、长寿命关键技术研究与产业化 基于轴承仿真设计和无软带中频淬火技术实现轴承长寿命自主技术的应用，且通过大功率风电主轴承柔性试验平台，验证轴承的可靠性，为轴承产业化提供科技支撑 通过了结构设计，目前处于热处理工艺验证中 进行市场推广，国内领先，替代进口 1、本项目通过改进淬火技术，结合仿真设计，在控制成本同时提高轴承寿命和可靠性，在轴承设计制造中开辟新道路，提升此类产品在行业中的竞争力；2、通过大功率风电主轴轴承柔性化试验平台的验证，将有力推进风电主轴轴承国产化进程，未来在市场中占有重要的地位。精密分料碾扩环锻件研究项目 部分大型锻件单独锻造难度大，成本高，本项目通过研究锻件合锻工艺，总结出适用于多个产品的成熟合锻工艺，节省成本、缩短加工时间、提高工作效率。 已完成验收 达到国内领先水平 该项目开发成功，使得多个产品获得了成熟的锻造工艺，既锻炼企业的技术团队，也总结了研发经验，为后续研发项目提供实践基础。精密成形碾扩环锻件研究项目 本项目基于有限元仿真技术，以精密模锻为突破口，根据产品情况设计专门的模具，重点研究锻造工艺过程控制及其热处理工艺，提高整体锻造水平和技术能力。 已完成验收 达到国内领先水平 该项目开发成功，实现技术和产品的双重创新，提高产品的质量，增长使用寿命，节约成本，带来良好的经济效益。自动单件循环淬火项 国内锻造行业自动化 已完成验收 达到国内领先水平 该项目开发成功，实目 水平普遍较低，通过本项目的研究，开发了一种可以自动进行锻件热处理工序的设备和工艺，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，提高了企业竞争力。 现零件加热均匀，出炉温度稳定，保证了调质处理后零件的机械性能，减少了变形。三排独立变桨轴承锻件研究项目 通过自主研发、设计、生产异形环形锻件所需的模具：开发三排圆柱滚子轴承套圈锻件辗扩装置、带齿台阶轴承套圈辗扩装置等，并对锻造工艺进行优化，提高产品性能，减少加工余量。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 达到国内领先水平 项目采用蓄热式均质加热技术、控形控性工艺技术，克服环形锻件轧制过程中常见的塌边、折叠等现象，增强企业市场竞争力。单列圆锥主轴承锻件研究项目 项目为满足风力发电机组单列圆锥滚子式主轴承套圈高性能、长寿命使用要求，对锻件材料，加热、辗扩工艺参数进行优化设计和破坏性试验失效分析，研发出高强度单列圆锥主轴承套圈锻件，适应风机对轴承高强度、高耐磨性、高可靠性的使用工况要求。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 达到国内领先水平 项目积极试验不同材料在单列圆锥主轴承锻件的应用情况，根据不同的材料制定相应的工艺，通过试验选择合适的材料，为公司提高核心竞争力，提供了有力支持。风力发电机偏航齿圈锻件研究项目 偏航齿圈是风电设备偏航系统中的关键零部件，因其安装位置的特殊，在使用过程中维修困难、更换成本高，所以对零件的制造精度与质量都有着较高的要求。通过本项目的研究，总结出成熟的偏航齿圈锻造工艺，自主设计相应的工装模具，提高产品可靠性。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 达到国内领先水平 通过本项目研究，固化偏航齿圈模锻锻造工艺、热处理工艺，并在系统的质量控制及检测工艺、节约生产制造成本等方面取得突破。重载抛分式回转支承锻件研究项目 重载抛分式回转支承锻件的研制，国产化大型锻件的生产相较国外产品货期短、服务迅速，有利于缩短企业工期计划。低成本、短工期将有效增加企业竞标优势，为企业带来更多的市场份额，从而进一步增加企业经济效益。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 达到国内领先水平 分段式回转支承锻件有其独有的优势，采用大型分段式制造，可以减小每个小部件的单重，间接的形成了小批量生产制造有效地提高了工作效率和经济效益，长时间使用后分段件报废，可以进行更换维修，不必整个报废间接的减少了经济损失。3兆瓦双列圆锥轴承锻件研究项目 项目结合计算机模拟3兆瓦双列圆锥主轴 该项目正在攻关工艺加工技术上的难点， 达到国内领先水平 3兆瓦双列圆锥主轴承锻件的研究，可以承的受力情况和实际生产要求，结合设备情况选择合适材料、设计合理结构、调整工艺路线，提高3兆瓦双列圆锥主轴承锻件的性能、寿命和承载能力，缩短加工时间，并在3兆瓦双列圆锥主轴承锻件的成本降低、工艺设计和适应企业具体要求等方面加以改进。 目前处于工艺加工技术开发、工装设计阶段 进一步增强企业的竞争力，并为将来更大兆瓦轴承锻件的研究提供参考，同时降低生产成本，提高资源利用率，符合绿色发展的要求。6.25兆瓦双列圆锥轴承锻件研究项目 项目根据6.25兆瓦双列圆锥主轴承的工作环境和技术要求，结合现有的设备情况和计算机仿真软件分析结果，设计合理的工艺及流程，采用控温轧制、精密模锻成形技术，提高6.25兆瓦双列圆锥主轴承锻件的性能、寿命和承载能力，并在6.25兆瓦双列圆锥主轴承锻件的成本降低、控形控性方面加以深入研究。 该项目正在攻关工艺加工技术上的难点，目前处于工艺加工技术开发、工装设计阶段 达到国内领先水平 通过该项目研发，公司将获得6.25兆瓦双列圆锥主轴承锻件的关键技术和核心技术，同时锻炼员工的研发能力，降低生产成本，对我公司的产品结构优化和进口轴承国产化研发具有重大意义，同时也对整个轴承行业的发展具有巨大的推动作用。6.X兆瓦级风电齿轮箱用高精密轴承研发 提升产品的可靠性，降低摩擦，实现高的传动效率 样品试制 实现6.x齿轮箱更低摩擦功耗，提升齿轮箱传动性能 进一步完善公司产品结构，提升公司在高端传动领域的竞争力6.X兆瓦风力发电机轴承配套滚动体研发 通过仿真技术、开发新工艺实现6.X兆瓦风力发电机轴承配套滚动体研究、设计、批量产业化生产 产品已实现量产 打破国外技术垄断，实现国产化、批量化生产 实现国产化批量生产，进一步完善公司产业布局，提高产品竞争力6.XMW-7.XMW风电锁紧盘的研制 与主机厂家配套研究6.XMW-7.XMW风电锁紧盘，研究各项参数满足客户需求 按照项目计划顺利开展 实现6.XMW-7.XMW风机用锁紧盘市场占有率50%以上，与主机厂配套研发顺利进行 完善公司产品的系列化与主机厂家配套研发，增加公司的销售收入，对公司发展壮大具有十分重要的意义。8.XMW-10.XMW风电锁紧盘的研制 与主机厂家配套研究8.XMW-10.XMW风电锁紧盘，研究各项参数满足客户需求 按照项目计划顺利开展 实现8.XMW-10.XMW风机用锁紧盘市场占有率50%以上，与主机厂配套研发顺利进行 完善公司产品的系列化与主机厂家配套研发，增加公司的销售收入，对公司发展壮大具有十分重要的意义。4MW及以上大功率风机用锁紧盘研发与产业化 与主机厂家配套研究4.XMW以上风机用风电锁紧盘，研究各项参数满足客户需求 按照项目计划顺利开展 实现4.0XMW及以上大功率风机用锁紧盘市场占有率50%以上，与主机厂配套研发顺利进行 完善公司产品的系列化与主机厂家配套研发，增加公司的销售收入，对公司发展壮大具有十分重要的意义。风力发电机组用高速端联轴器研发 研究风力发电机用高速端联轴器各项性能 按照项目计划顺利开展 开发高速端联轴器3个型号以上，实现小 公司新开发的一个产品，对公司拓展风机指标与主机厂配套开发 批量以上投产 配套零部件的数量向前迈进了一步，对公司的发展壮大做重要的铺垫作用。风力发电机组用高速端联轴器动态打滑扭矩测试试验台研发 与高速端联轴器研发配套进行产品性能测试满足产品测试需要 按照项目计划顺利开展 完成与高速联轴器配套测试，同步开发，进行产品测试工作。 该项目对公司产品检测的提高和发展具有十分重要的意义，对公司将来成立产品检测中心做出重要的一步。风电锁紧盘新工艺应用开发 为了提高风电锁紧盘的产品质量对锁紧盘加工工艺提升，研究锁紧盘加工的新工艺 按照项目计划顺利开展 完成4MW以上风机用锁紧盘系列产品加工工艺实现投用新工艺 对公司提高产品加工工艺具有重要的推动作用，提升了产品质量，增强了产品的市场竞争力。风力发电机组高速联轴器中间体装配工艺研发 为了配套风机高速端联轴器产品的开发，对高速联轴器中间体装配工艺难题进行专项研发工作。 按照项目计划顺利开展 实现与高速联轴器的配套开发完成产品的中间体装配工艺的提升工作。 为公司进行专题研发工作做出重要的探索和推动作用，提升公司大项目分小项目的方案具有推动作用。风电高速联轴器设计及仿真优化 为了提高高速联轴器的设计水平和仿真验证和优化进行委托河南科技大学进行专项研究工作 按照项目计划顺利开展 实现与高速联轴器的配套开发完成产品的优化设计和仿真模拟实验验证工作。 该项目为公司研发工作不能自己解决的难题委托高校研发，为产学研合作具有重要的推动作用。超大功率海上风电锁紧盘扭矩试验台的机械结构仿真优化和智能控制系统研发 为了提高高速联轴器的设计水平和智能化研究进行委托河南科技大学进行海上风电锁紧盘扭矩试验台的机械结构仿真优化和智能控制系统研发专项研究工作 按照项目计划顺利开展 委托机构完成超大功率海上风电锁紧盘扭矩试验台的机械结构仿真优化和智能控制系统研发的配套开发的顺利进行。 该项目为公司研发工作不能自己解决的难题委托高校研发，为产学研合作具有重要的推动作用。风电锁紧盘自动化喷涂生产线与环保设施研发 为了提高风电锁紧盘的防腐能力委托专业机构对风电锁紧盘自动化喷涂生产线与环保设施研发的专项研发工作。 按照项目计划顺利开展 委托机构按照计划完成风电锁紧盘自动化喷涂生产线与环保设施研发工作。 该项目为公司研发工作不能自己解决的难题委托专业机构开展研发工作，为产学研合作具有重要的推动作用。
5、现金流
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